宝钢实施“精品 + 规模”战略举措。邯宝公司 500 万吨精品钢建设主体工程之一的 3200 立方米的 1号焦炉建成投产,新区铁前系统全面建成。宝钢股份最大的异地新建项目烟台宝钢钢管公司成立并开工建设,鲁宝钢管搬迁和产品结构调整工程开工,计划于 2010 年 7 月成投产。Ysal.,板厂——全球最薄最快连退镀锡机组建成,机组采用世界先进的制技术 ,设计年产能20 万吨,优化品种结构。由宝钢集团(现金出资,持股 80%)和广东省国资委、广州市国资委共同出资(分别以韶钢、广钢的国有净资产出资, 合并持股 20%)组建成立广钢集团,在湛江建设 1000 万吨级精品钢铁基地。
    产品研发制造方面,宝钢多项产品填补了国内空白。宝钢积极融入国家技术创新体系建设,X120 管线钢、高等级汽车板、薄带连铸、电磁冶金技术、纳米技术等一批产品和技术达到国际领先水平。2008 年宝钢大口径直缝焊管产线投产,量产的中口径直缝焊接厚壁管线管、低合金高强度热镀铝锌产品、1400 兆帕级超高强度厚板、水电用高强度厚板等填补国内空白。通过持续优化产品结构,宝钢冷轧产品在国内表现出较强的市场竞争力,实现替代进口.
    战略合作上实现 “强强联合”。宝钢与通用电气签订战略合作协议, -将在管理、环保技术、中海运签署协议, 到 2015 年末合资公司总运力将达到 300 万载重吨左右。中船、宝钢、中海运签署龙穴基地造船项目合作意向书,以中船集团拥有的广州中船龙穴造船基地为主体成立合资公司,共同运营这一华南地区最大的造船基地,形成优势互补的产业链。宝钢股份与中国重汽、上港、中船集团签署战略合作框架协议,在供应、物流等领域进一步加强合作。
原材料方面达成多项采购合同。宝钢与球最大的元化资源公司必和必拓签署总量为 9400 万吨的 10 年长期铁矿石供应合同;与世界最大的铁矿石生产商 VALE 达成 2008 年度国际铁矿石基准价格,粉矿价格上涨 65%;与力拓、必和必拓达成 2008 年度铁矿石基准价格,粉矿、块矿分别上涨 80% ~ 96.5%。新兴供应商澳大利亚弗太斯特金属集团有限公司 FMG 开始向宝钢供应铁矿石。
    与上下游建立战略伙伴关系。宝钢是上海世博会全球合作伙伴,宝钢股份成为美国卡特彼勒首批银级供应商,同时成为全球最大航运公司马士基最大钢材供货商,和造船企业现代重工株式会社建立战略伙伴关系。宝钢研制成功大型飞机起落架用 300M 超高强钢、四大牌号钛合金结构用钢;首次向世界最高水平 LNG 货船整船供料,打破了国外顶级船板在该领域的垄断局面;向国内第一艘 30 万吨 FPSO 浮式储油轮等大型高难度船舶制造的整船供货。
    节能减排成效显著。浦钢建成由宝钢自主集成、设计制造由国内承担的钢铁行业首套利用COREX炉煤气余压发电装置——TRT余压透平发电机组,稳定发电每小时6000度。 “钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”开发和集成了国内首套能源中心实时监控系统及能源管理数据仓库,解决了转炉煤气间歇回收与连续使用的矛盾,攻克了 100% 低热值煤气稳定燃烧等诸多技术难关,研发形成煤气设施安全保障运行的系列技术。该项目获得 2008 年度国家科技进步奖二等奖,成为冶金行业首个获此荣誉的节能减排项目。“烧结烟气脱硫技术工程化研究”取得重大突破。梅钢 3 号烧结烟气脱硫工程于 2008 年 2 月建成投运,运行稳定,脱硫效率大于 90%,同步运转率大于 99%,当年实际减排 SO2 4000 余吨。这是国内首套全风量烧结烟气脱硫工程设备,为宝钢股份烧结机实现清洁生产创造了技术及工程化条件。宝钢分公司 3 号烧结烟气脱硫工程和不锈钢分公司 1 号烧结烟气脱硫工程已于 2008 年 10 月底建成投运。通过积极推进现代化管理和技术的应用, 宝钢钢铁主业重点环保指标烟粉尘、废水及 COD 排放量同比显著下降。
    加大科研投入。在确保一定 R & D 投入率的基础上,宝钢股份的申请专利数稳步增加,授权专利连续 4 年大幅增长 20% 以上。2008 年,宝钢股份的研发投入率达到 1.15%; 申请专利 859 件,其中发明专利申请 42.4%;专利授权 625 件,同比增长 47.4%。新产品转产 82 个牌号,试制量 208 万吨,新产品销售率 18.9%。全年实现科研直接经济效益 12.3 亿元,技术推广效益 2.9 亿,技术贸易额超亿元。
    重点产品及技术、关键共性技术及重点前沿技术研发均取得可喜进步。宝钢汽车板品种数量、成材率、实物性能及质量稳定性等指标继续领先国内同行;普通中低牌号无取向硅钢达到国际先进企业同牌号实物质量水平,高效无取向硅钢具备了较强竞争力; 超高强度管线钢达到新版 API 指标要求;15 万立方米储罐用钢板实物质量与国际先进水平相当,实现国内独家供应;油井管和锅炉管的研发水平和制造技术达到国内领先;镀锌板和彩涂板两大品种的实物质量处于国内一流水平,已形成成套技术,具有较显著的品牌效应;大型高炉年均喷煤比居世界前列,掌握了高球团比高炉操作和控制技术;薄带连铸项目由关键技术研究向产业化成套技术攻关转变,实现了不锈钢、碳钢和无取向硅钢等试验产品的整炉浇铸和卷取。