为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推动企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提升创新活力和综合竞争力，市经济信息化委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动，培育挖掘了一批拥有创新性、代表性、引领性质量管理经验和方法的企业。我们将专题介绍和分享2021-2022年度上海市“质量标杆”先进案例，以期在全市各重点区域、领域以及各类企业中深入推进质量提升行动，营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，以质量提升促品牌建设，全面推动产业基础高级化、产业链现代化，提高制造业质量效益和核心竞争力。

3M公司创建于1902年，作为一家世界知名的多元化科技创新企业，100多年以来开发了六万多种产品。3M中国有限公司于1984年11月注册成立，漕河泾工厂于1993年建立，是3M公司在中国投资的第一个工厂，是个人防护用品在中国的生产基地。 

一直以来，3M中国在关注产品如何才能达到顾客价值的最大化的同时，也关注公司内部的过程优化，如减少报废、缩小变差、降低成本等。不断将产品和过程的关注点相结合，通过多年的实践和改善，形成了PPU（Product and Process Understanding）质量管理方法。

PPU质量管理方法关注三个核心要素：即产品最大化的创造客户价值、过程与产品保持一致和减少过程变差。

图1 PPU质量管理理念

PPU质量管理方法定义了四个模块：即客户互动，用来理解客户的需求和期望；理解关键变量，提供安全和可靠的工艺，产品和服务；建立和保持能力，始终如一地按照目标来生产产品和提供服务，并保持低变差；持续改进，利用信息来改进产品设计和完善工艺。

图2 PPU质量管理模块

3M中国在口罩的开发中充分践行PPU质量管理理念：

一是充分了解客户需求。投入大量的资源用于市场调研、客户访问、数据统计，建立中国人及亚洲人脸型的数据模型，确保开发的口罩最大化适合本地客户的需求；将客户的需求具体化成一个个产品质量特性，并由此建立适当的产品标准。

二是建立质量功能展开模型。将客户需求转化为产品标准，并建立有效的测量方法；将产品标准、材料特性和工艺控制点进行关联，识别并确定关键的材料特性和工艺控制参数。产品标准中的每一个质量特性，工艺标准中的每一个控制参数在文件化之前都需要进行充分的验证。

三是生产线全面实现自动化。通过在线实时监控、数据采集、工艺参数的反馈控制等措施，减少人工手动的介入，使得出错的概率和产品的质量风险大大降低。

图3 质量功能展开模型

图4 口罩生产运行自动化控制

自新冠疫情爆发以来，3M中国有限公司积极响应政府号召，在短期内将口罩的产能从每月3000万提升到了6000万，自2020年2月到2021年12月，累积生产了超过10亿只N95&KN95等各种口罩，有力支持了一线医疗团队及其他社会团体的防疫工作，性能指标达到了零缺陷，为战斗在抗疫一线的医护工作人员提供了可靠的生命防护屏障。