（一）发展环境
        从全球范围看，新材料与生物技术、信息技术并列为21 世纪的三大技术源动力之一。新材料的应用范围广泛，发展前景广阔，是现代社会经济的先导，将带动和促进基础材料和传统材料的改进与更新。新材料产业的发展不仅对电子信息、生物技术、航空航天等高技术产业的发展起着支撑和先导的作用，同时也推动机械、能源、化工、纺织等传统产业的技术改造和产品结构调整。世界各国对新材料的研究开发与产业化都给予高度重视，美、日、德等发达国家制订了完善新材料产业的发展计划。近10 年以来，世界材料产业的产值以每年约30% 的速度增长。据相关研究报告显示，全球新材料市场规模已超过4 000 亿美元，由新材料带动而产生的新产品和新技术则是更大的市场。微电子、光电子、新能源、化工新材料是研究最活跃、发展最快、应用前景最为投资者所看好的新材料领域。
        从国内环境内，新材料产业已被列为我国重点发展的高新技术产业之一，初步形成了比较完整的新材料产业体系。近年连续颁布相关政策、规定，明确指出发展“新材料”对国民经济有重要支撑作用，对该产业的发展起到了积极推动作用。国家对有关新材料技术发展的各项计划中都给予重视和支持，支持部门包括：国家科技攻关计划，国家863 计划，国家火炬计划，国家中小企业创新基金，国家973 重大基础研究计划，国家自然科学基金。初步统计，在“十一五”期间，国家财政在新材料研发上的投入超过500 亿元，科技部在全国建立了100 多个新材料产业基地，全国各省市均将新材料产业作为高新技术产业发展的重点领域。随着全国科学技术大会的召开、国家中长期科学和技术发展规划纲要的发布、“十一五”规划的制定与实施，国家在“十一五”期间将大幅度提高科技投入，进一步完善科技税收激励政策，实施促进科技创新的金融支持政策，新材料产业面临着一个前所未有的良好发展环境。

（ 二）发展重点
1．特种钢
        重点突破钛及钛合金冷床炉熔炼工艺、板坯立式连铸工艺、精密合金热轧板表面抗氧化处理工艺、钛合金热轧板平整工艺、热轧板热处理工艺、纯钛冷轧带真空处理工艺等近30 项工艺技术，实现稳定批量生产钛及钛合金、镍基合金、不锈及特殊不锈、耐磨、耐热、低磁、工（模具）钢板/ 卷和钢液薄带连铸连轧成套工艺与装备技术等，进一步提高特种钢的板管比，扩大应用规模和市场。
2．高分子材料
         重点支持碳纤维、芳砜纶、本体法ABS 和特种功能性膜等产业化，并发展下游应用产品。碳纤维方面加快突破PAN 基碳纤维成原丝生产工艺，硫氰酸钠（NaSCN）为溶剂的湿法纺丝工艺以及纤维预氧和碳化工艺，分别达到年产3 000 吨原丝、1 500 吨碳纤维和500 吨原丝、200 吨碳纤维生产能力，并向T700、T800 以上的高端产品发展。芳砜纶方面实现千吨级芳砜纶生产线的稳定运行，发展F 级和H 级芳砜纶耐高温绝缘纸等，形成以芳砜纶为核心的系列耐高温产品产业化，并向下游产品延伸。本体法ABS 方面，形成年产本体ABS 20 万吨的能力，并进一步开发本体ABS 树脂共混、改性材料，做大做强；四是在特种功能性膜方面，重点发展选择性交换、吸附、络合，达到浓缩、分离、提纯、催化等特殊功能性膜和智能温控节能玻璃膜。
3．电子材料
        主要发展为国家集成电路专项（02 专项）配套的硅片等原材料，实现我国直径8 英寸SOI 晶片的规模化生产和直径8 英寸外延产品产业化，建成国际先进水平和国内唯一的直径8 英寸SOI 晶片产业化基地。在此基础上进一步研发新一代SOI 制备工艺，包括等离子体注入技术。主要应用于CPU、汽车电子、大屏幕显示等方面。
4．新能源材料
        结合新能源领域的重点项目，做好关键材料的攻关：风电材料方面，重点发展2 兆~3 兆瓦级复合材料叶片设计和制造等，在上海形成上游以碳纤维、环氧树脂、黏接剂等原料为主，中游以叶片等关键零部件为主，下游以风力发电机为主的整个风电产业链。电池材料方面，积极吸引国内外优势企业投资，开发具有国际先进水平和自主知识产权的动力磷酸铁锂离子正极材料及动力电池，建立电池产业化生产线，开发出具有国际先进水平、低成本的可快速充放电磷酸铁锂动力蓄电池，燃料电池配套材料、质子交换膜、碳布、动力电池的隔膜和高性能PP 膜等，以解决目前阻碍混合动力车及纯电动汽车快速发展的电池缺陷问题。

5．稀土永磁材料
         重点支持以稀土永磁材料应用于稀土永磁风力发电机，稀土永磁空调压缩机等高效电机，开发硬盘驱动器主轴电机和汽车电机用的稀土黏结永磁器件，核能开发专用特种稀土永磁材料及其产品。