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内置通道式加热炉

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【发布日期：2018-12-17】

内置通道式加热炉

0、关键词

工业炉加热炉内置通道式

1、概述

在工业炉生产过程中，燃料释放出的热量，除被物料吸收有效利用外，其余部分均通过各种途径损失了。而在各类热损失中，出炉烟气从炉中带走的热量可占全部热量的30~80%，是各种热损失最主要的一项。

从烟气中回收废热，用来预热空气和煤气，等于将这一部分热量重新送入炉内，能直接提高炉子热效率，降低炉子燃料消耗量。数据表明，空气预热温度为600℃时，可节约燃料20%；空气预热至1000℃时，节约燃料30%以上。除此以外，回收烟气废热，降低排烟温度，还能减少对环境的热污染和CO、NOx的排放。

采用蓄热式高温燃烧技术的蓄热式加热炉能够有效地回收热量，降低排放，达到节能和环保的目的。这项换热燃烧技术很快在中、小型钢铁企业得到推广应用。从1997年7月这项技术应用成功至今，蓄热式加热炉在钢?⺁笠到ㄉ璨簧儆诩赴僮⺁⺁钊仁交蝗燃际踉诩尤嚷⺁煊虻挠τ弥鸩降玫酵晟坪统墒臁?

蓄热式技术在工业炉上的应用实现了高产、低耗、少污染和高自动化水平，达到了燃烧工业炉“三高一低”（高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性）的发展方向要求。

内置通道式加热炉作为蓄热式加热炉的一种重要形式，得到了广泛应用。

2、节能原理

蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。

蓄热式烧嘴式加热炉

图1 加热炉横断面

内置通道式加热炉集燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用炉墙及炉底空间，散热少，热效率高，很容易做到空、煤气双预热，燃烧喷口布置不受钢结构限制，喷口密布炉温均匀性好，可实现低氧化加热，适合于任何燃料热值的新建炉型。

可实现空气、高炉煤气双预热，在高温加热炉上直接使用高炉煤气。空气、高炉煤气均可预热至1000℃，火焰稳定，系统排烟温度低于150℃。采用二段式燃烧，不设预热段。

突破加热炉、热处理炉传统的用烧嘴设备供热的模式，将蓄热体置于炉体内，用通道的方式将预热的煤气和空气导入炉墙内壁，进入炉膛高温空气、煤气边混合边燃烧，既符合高温空气贫氧燃烧理论，减少NO_X产生，又能作到废气与钢坯之间处于微氧化性气氛，减少钢坯氧化烧损。

内置通道式蓄热炉，炉墙厚度比常规炉增加一倍（1m厚），炉子散热表面基本不增加。炉子外墙没有烧嘴设备，操作在宽度方向所占车间面积比常规加热炉还小。

根据产量和加热的钢种不同，采用二段、三段或多段供热。每一供热段由一台换向阀完成供热和排烟功能。加热炉没有常规炉必需的烟道和烟囱。废气是由排烟机排出。因此，炉子操作十分简单，只在控制室内操作键盘即可。虽然增加了强制排烟设备，因要求的鼓风压力低，鼓风机的电机加上排烟机电机的总容量，不大于常规加热炉鼓风机电机容量，并且都是低转数电机（980rpm）?⺁缁⺁胍粜。⺁璞甘鹿事实汀?

3、节能效果

把蓄热室和炉体有机结合为一体，结构紧凑，占地面积小，炉子外观整洁。

蓄热体采用陶瓷小球，价格低廉，集中换向，换向时间约180s ，运行费用低。

炉体热损失小，热效率高，很容易做到空气、煤气双预热。

燃烧喷口密布，炉温均匀性好。

降低氧化烧损，烧损率小于1%，提高钢材产量。

没有传统加热炉的烧嘴、换热器及高温管道，自动化程度高。

余热回收率达90%以上。

结构简单，运行可靠，维修方便，故障点少。

4、适用领域

广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉；建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉；石化行业的各种管式加热炉、裂解炉以及其它工业炉窑。

炉型结构较复杂，炉墙厚达lm，对耐火材料的理化指标性能要求高，对设计、施工的技术水平和经验要求高。